4月(yue)10驲，20臺工(gong)(gong)業機器人正在浙(zhe)江溫州一家口罩(zhao)加工(gong)(gong)廠的(de)出產車間動工(gong)(gong)，它(ta)們成為疫情覆蓋下這家工(gong)(gong)場的(de)“工(gong)(gong)人”。這批(pi)“工(gong)(gong)人”干勁十(shi)足(zu)，上料(liao)、下料(liao)，出廠……正在它(ta)們的(de)輔佐下，工(gong)(gong)場承(cheng)壓的(de)定單(dan)無望提(ti)早1個月(yue)托付(fu)。

4月1驲，福州的一家汽車(che)(che)行(xing)里去了兩(liang)名“新服務(wu)員”，兩(liang)臺齊自動化洗車(che)(che)機器人正井(jing)井(jing)有條(tiao)地為車(che)(che)主供給(gei)洗車(che)(che)效勞。

3月25驲，正在寧德期間(jian)車載(zai)動力電(dian)池生產線上，從資料、加工(gong)、測(ce)檢等等十(shi)幾道(dao)工(gong)序皆有機器(qi)人實現(xian)。

疫情暴發(fa)后(hou)，許(xu)多(duo)異地務工(gong)人(ren)(ren)員滯留家中沒法返崗(gang)，招致(zhi)呈現企業用工(gong)荒、員工(gong)就業忙(mang)等問題(ti)，以工(gong)業機(ji)器人(ren)(ren)為代表的(de)(de)自(zi)動化出產由此愈發(fa)惹起(qi)行業的(de)(de)存(cun)眷。但疫情事后(hou)，機(ji)器人(ren)(ren)又將飾演怎樣的(de)(de)腳(jiao)色呢？

籌馬押給機器人

JOEY是上(shang)文(wen)提(ti)到的(de)溫州這家口罩加(jia)工(gong)廠的(de)負(fu)責(ze)人，他通知記者，正在本年2月末(mo)到3月末(mo)那段時間，溫州疫情(qing)嚴峻(jun)，受(shou)此影響，他的(de)工(gong)場始終(zhong)已停(ting)工(gong)。眼(yan)看著一批(pi)批(pi)定單的(de)交貨(huo)期不休鄰近，而(er)生產線上(shang)的(de)工(gong)人借已到齊。

“用工(gong)荒”讓JOEY墮(duo)入了躊(chou)躕(chu)，工(gong)業(ye)機器人一次性投資較大，一個自動化(hua)設備(bei)的(de)投入簡直(zhi)占(zhan)2—3年的(de)人工(gong)成本。因而(er)，一道選(xuan)擇(ze)題擺在他的(de)眼前：擴展用工(gong)范圍，或許引(yin)入“機器人”。

疫情后(hou)的停工易，讓JOEY認識到(dao)了人力(li)因素的沒有可控。JOEY取(qu)舍了后(hou)者——JOEY找到(dao)了一(yi)家海(hai)內出(chu)產全(quan)自(zi)動設備的企業，用200多萬元引入工業機器人設備，從而加速(su)出(chu)產節拍跟范圍。

“自動化(hua)出(chu)產是將(jiang)來的(de)趨(qu)向。”JOEY道，這個趨(qu)向或(huo)早(zao)或(huo)晚(wan)會去，而他要正在新(xin)一輪的(de)市場競爭中取得劣勢(shi)，便必(bi)需盡快順應(ying)如(ru)許的(de)變更。

一樣，車行老板徐飛也(ye)(ye)墮(duo)入如許(xu)的困局。“全自(zi)動洗(xi)(xi)車機(ji)價錢正在15萬左右(you)吧(ba)，若是(shi)利用(yong)(yong)洗(xi)(xi)車工須要雇用(yong)(yong)5-6團體(ti)，并且(qie)洗(xi)(xi)車數(shu)目(mu)也(ye)(ye)上沒有來，究竟結果(guo)人的體(ti)能有限，此(ci)刻(ke)用(yong)(yong)了全自(zi)動洗(xi)(xi)車機(ji)，蕩滌(di)速率快，扭轉一圈28秒，洗(xi)(xi)得平(ping)均，漏洞也(ye)(ye)能沖刷潔(jie)凈。無(wu)論要多久才氣發出本錢，但自(zi)動化是(shi)個(ge)趨向，也(ye)(ye)是(shi)時(shi)間要起頭順應(ying)市場競爭(zheng)了。”

先(xian)有(you)機器人？先(xian)有(you)定單？

跟(gen)著疫(yi)情暴發，投入(ru)自動化出產(chan)的(de)認(ren)識，正在分歧行業(ye)(ye)內不休進步。但關(guan)于(yu)諸多中小企業(ye)(ye)而言，若何實現投入(ru)與產(chan)出比的(de)最大化才(cai)是(shi)擺在他們(men)眼前(qian)的(de)最大難題。

好(hao)比，疫情下口罩(zhao)自動(dong)生產(chan)(chan)機就一度呈現“一機難求”的(de)環境。“本(ben)來，一臺(tai)5~10萬元(yuan)的(de)口罩(zhao)半自動(dong)化出產(chan)(chan)機一夜(ye)之間(jian)翻了三(san)五倍，漲至一臺(tai)35萬—40萬元(yuan)，并且(qie)正在(zai)一些(xie)小批量生產(chan)(chan)環節(jie)上(shang)，自動(dong)化設備的(de)靈活性仍然(ran)比不上(shang)人工(gong)。”而他之前關于疫情事后繼承擴展口罩(zhao)出產(chan)(chan)的(de)范圍(wei)是(shi)不是(shi)存在(zai)危(wei)險仍然(ran)是(shi)未知數(shu)。

不有不變定(ding)單的(de)小(xiao)廠，正在疫情時代進入了小(xiao)型、精準的(de)自動化(hua)出產。但疫情事后(hou)呢，產量(liang)不克不及失(shi)掉(diao)保障，誰將違心繼(ji)承(cheng)思(si)量(liang)促進自動化(hua)水平？

而歷來便有(you)不變定(ding)單的大(da)型企業呢？

“現在，鋰電(dian)池(chi)正(zheng)在往安全性和標(biao)準化(hua)標(biao)的(de)目的(de)開展(zhan)，對設備(bei)(bei)的(de)服(fu)從、邃(sui)密度、穩定(ding)性、自(zi)(zi)動(dong)化(hua)等要求逐步提(ti)高，特殊正(zheng)在動(dong)力(li)電(dian)池(chi)對電(dian)芯(xin)的(de)質量要求較下，是以齊(qi)自(zi)(zi)動(dong)化(hua)設備(bei)(bei)市場需求慢慢加(jia)大，年(nian)夜企業整線改革(ge)進級加(jia)速(su)。”李清(qing)通知記者，現在寧德期間的(de)電(dian)芯(xin)出(chu)產(chan)(chan)產(chan)(chan)線曾(ceng)經完整“出(chu)產(chan)(chan)數(shu)據可視化(hua)”“出(chu)產(chan)(chan)進程(cheng)透明化(hua)”“出(chu)產(chan)(chan)現場無(wu)人化(hua)”。

大型企業自然擁有定單劣勢(shi)，而中小企業面(mian)對生計問(wen)題，以(yi)是(shi)(shi)(shi)(shi)究竟是(shi)(shi)(shi)(shi)“先(xian)(xian)有機器人”仍是(shi)(shi)(shi)(shi)“先(xian)(xian)有定單”，那真是(shi)(shi)(shi)(shi)一場先(xian)(xian)有雞仍是(shi)(shi)(shi)(shi)先(xian)(xian)有蛋的博弈。

后疫情期間，機(ji)器人若何懷才不遇？

本(ben)報記者采訪發明，顛末此次肺炎疫(yi)情(qing)，制造業企(qi)業對自(zi)(zi)動(dong)化出產(chan)的認(ren)知(zhi)無望失掉大(da)幅晉(jin)升。但(dan)本(ben)錢的收受接管依(yi)然是企(qi)業投(tou)資自(zi)(zi)動(dong)化出產(chan)必需要思量的因素(su)之一。

近年(nian)來，跟著海(hai)(hai)內(nei)機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)產業(ye)鏈漸(jian)漸(jian)成(cheng)熟，機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)的(de)(de)(de)本錢(qian)也正在漸(jian)漸(jian)降低(di)。據(ju)國際機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)聯合會頒布的(de)(de)(de)數據(ju)顯現，2017年(nian)海(hai)(hai)內(nei)工業(ye)機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)銷(xiao)售(shou)額到(dao)達51.2億(yi)美金，同比增加30%；2018年(nian)至(zhi)2019年(nian)機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)行業(ye)上(shang)下(xia)游供(gong)應鏈進一步(bu)成(cheng)熟，海(hai)(hai)內(nei)機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)產物(wu)硬件本錢(qian)下(xia)滑，現階(jie)段(duan)業(ye)內(nei)產物(wu)才能較強的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)人(ren)企業(ye)已將(jiang)產物(wu)的(de)(de)(de)投資回(hui)收(shou)期(qi)壓(ya)至(zhi)2年(nian)—1.5年(nian)內(nei)。

工業機器人(ren)產(chan)(chan)業鏈較長，波及企業浩繁。正(zheng)在(zai)這條產(chan)(chan)業鏈中，機械(xie)換人(ren)的基礎驅動力是(shi)其絕對于(yu)人(ren)工的經(jing)濟性，上游核心部件的國產(chan)(chan)化、本錢降低是(shi)實現手腕之一。

相關(guan)數據顯(xian)現，現階段工(gong)業(ye)機器人本體國(guo)產(chan)化(hua)率正(zheng)在3成擺布，焦(jiao)點(dian)零(ling)部(bu)件國(guo)產(chan)化(hua)率低于本體。值得快慰的是，我國(guo)機器人“十三(san)五(wu)”計劃(hua)提出，國(guo)產(chan)化(hua)率要達50％。